长城葡萄酒公司
挑战
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保持高品质标准
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精心管理葡萄园
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梳理复杂而精细的工艺流程
成功的关键
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酿酒工艺搭配先进技术
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采用自动化取代了手工流程与纸质文件
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实施西门子的MES解决方案
结果
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整体生产工艺标准化
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提高了效率与品质，降低了工艺出错率
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生产信息可追溯
“透明”的葡萄园
一颗小小的葡萄往往蕴含着丰富的信息：气候、水土、产地分布、甚至种植习惯等。“业内流传着这样一种说法：七分原料，三分酿造。”西门子工业软件（上海）有限公司项目经理丁建强解释道。“因此，更好地管理葡萄园是提高葡萄酒质量的前提。”
九月下旬是收获的季节，也是烟台龙山葡萄园繁忙的时候。一个熟练工人通常一天内能采摘6大筐葡萄，重约120公斤。在忙季，酒厂收购葡萄有时要一直忙到深夜两点。
现在，烟台酒厂依靠西门子MES系统管理着12.7平方公里葡萄种植园，其中包括酒厂自有的葡萄种植基地，也有当地农民的葡萄园。
酒厂利用西门子建造的气象观测站来收集土壤养分、湿度和温度等关键数据。农场技术人员则使用西门子开发的APP记录着园内施药的情况。所有这些信息都会导入MES系统。
技术人员据此针对每个品系的葡萄树创建档案，分析葡萄树的生长状况和受到病虫害侵染的可能性。“我们通过汇集这些数据，能准确地了解整个葡萄园的情况。”长城葡萄酒烟台酒厂信息科负责人刘建波说。“现在我们可以依靠历史数据进行分析，而非仅仅依赖经验来管理葡萄园。这样可以做出更好的决策，更好地应对天气变化和病虫侵害，收获更好的葡萄。”
更高品质，更少差错
酿酒包含一系列复杂甚至定制化的工艺流程，比如压榨、发酵、熟成、换桶、样品测试和灌装。因此，对于这个复杂的劳动密集行业来说，难免有时会埋下忙中出错的隐患。
如今，整个流程正变得流畅有序。酿酒师通过MES系统，向操作人员提供明确的工作流程和工艺步骤的指示，以避免错漏。而操作人员也无需在纸上手工记录数据，然后再传递给下一道工序。取而代之的是扫描诸如酒罐上的条形码，直接进行各条目信息输入，并通过工厂的局域网上传到MES系统中。
“生产线上的操作员只需要做好自己负责的工序，不用在不同工序之间往返穿梭，传递不同的生产指令和数据。”李泽福说，“生产质检等数据在整个生产链中有序流动。”
从发酵到不锈钢酒罐熟成，再到橡木桶转桶，可能要经过10道以上的工序。通过MES系统的数据追溯功能，可确定哪名工人在哪个工艺步骤使用了何种酒罐。
工艺管理标准化
此外，系统能帮助实现工艺管理的标准化。自动上传的信息不能手动更改，可实时现场追踪，监测任何与生产指令偏离的工序操作，并在造成进一步损失前快速发出警告。
来自现有生产系统中的信息也可以采集并存储到MES平台上。譬如在自动温度控制系统中，实时数据能与已有的数据进行比对分析，为员工提供操作指导。
“在酿酒厂，随着更多自动化硬件和传感器的安装，效率和质量会得到不断提高，”丁建强说。“信息化系统能进一步使控制层和运营管理层之间的信息连接更可靠。”
振奋人心的未来
此外，烟台酒厂正与西门子合作开发一款APP，为消费者提供生产追踪和信息查询功能，拉近消费者和酿酒厂乃至葡萄园之间的距离。消费者在手机上就能了解葡萄品种、产地、酿酒过程和橡木桶等基本信息，从而更放心地消费，也能更好地了解葡萄酒文化。
“对于葡萄酒行业而言，为应对不断提升的管理要求和食品要求，形成可追踪的产业链将成为必然。”李泽福说道。“西门子的技术和经验在这方面对我们助益良多。”
李泽福表示，西门子MES系统能将酿酒师从日常事无巨细的工作中解放出来，这样他们有更多时间针对不同消费者的需求进行个性化酿造。
将来，酒厂将使用更多车间数据来进一步协助MES系统，从而提高生产运营效率。由信息技术带来的管理变革正在逐步变为现实。